热塑性淀粉（TPS）市场规模和份额

热塑性淀粉 (TPS) 市场分析

2025 年热塑性淀粉市场规模预计为 184.49 千吨，预计到 2030 年将达到 263.5 千吨，预测期内复合年增长率为 7.39% （2025-2030）。防潮性能的不断改进，加上通过增容剂和纳米复合材料技术实现的机械强度的提高，正在消除长期存在的功能障碍。优先考虑可堆肥性的欧洲立法、北美电子商务履行需求以及亚太地区政府对生物基材料的刺激措施正在共同扩大热塑性淀粉市场的潜在应用。玉米和马铃薯淀粉原料的价格波动增加了供应链风险，但木薯和农业残留物等非食品替代品的同步进展正在缓冲成本风险。竞争依然激烈但分散成熟的化学专业公司利用规模优势，而专家们则完善针对利基医疗、3D 打印和高级包装用途的产品组合。

全球热能塑料淀粉 (TPS) 市场趋势和见解

对可生物降解包装的需求不断上升

新的欧盟包装和包装废物法规规则将于 2025 年 2 月生效，从法律上要求可回收性，同时鼓励工业和家庭可堆肥基材，立即扩大了热塑性淀粉市场。环氧化大豆油增塑剂的并行突破将水敏感性降低了 28.6%，同时不损失光学透明度^{[1]淀粉生物塑料作为可持续包装替代品的开发和表征，”科学报告，nature.com}。跨国品牌所有者现在将可堆肥包装视为优质产品entator，发达经济体 73% 的消费者愿意为经过验证的可持续解决方案支付更高的价格。加工商与淀粉加工商之间的合作伙伴关系减少了中间商，正在巩固长期合同，从而支持产能扩张。监管和商业的共同推动力正在转化为食品、饮料和个人护理垂直行业更快的规格批准，进一步巩固热塑性淀粉市场增长轨迹。

主要经济体禁止使用一次性塑料

到 2024 年，超过 67 个国家将实施一次性塑料限制，关闭现有石油产品的合规窗口。中国的竹代塑政策和财政激励措施刺激了国内对生物材料的需求。欧盟一次性塑料指令已推动主要快餐店要求使用可生物降解的餐具，而澳大利亚对淀粉聚丙烯混合物的州级禁令表明，宁纯度阈值。监管碎片化为满足严格生物降解性标准的纯热塑性淀粉配方创造了优质利基。加快的执法步伐表明，石油塑料将出现持久的结构性转变，从而满足热塑性淀粉市场的需求。

品牌所有者的可持续发展承诺超出监管要求

财富 500 强公司的自愿净零包装承诺使需求超出了法定最低限度，从而巩固了多年采购协议。 NatureWorks 在泰国耗资 3.5 亿美元的 PLA 扩张凸显了领先消费品公司提前预订产能的规模。 ESG 评级机构现在非常重视包装的可持续性，将报废属性转化为声誉资产。经过认证的可堆肥包装的溢价实现 15-20%，可提高供应商的利润并支持性能增强添加剂的研发。这个自愿需求层缓冲热塑性淀粉市场免受周期性监管或原料冲击的影响。

采用 TPS 复合材料进行制药泡罩包装更换试验

全球制药领导者正在测试泡罩包装的热塑性淀粉-铝层压板替代品，以降低范围 3 排放。试运行表明，相对于 PVC/PVDC 结构，重量减轻了 30-40%，并且通过 EVOH 和纳米纤维素层实现了足够的防潮性能。成功的商业化将开启新的高利润渠道，并将热塑性淀粉市场扩展到传统的快速消费品之外，尽管需要在严格的监管和药物警戒协议下进行验证。

湿度敏感性限制保质期

淀粉的亲水性导致水蒸气透过率比 LDPE 高出 5 倍，从而限制了热带地区的采用。纳米晶纤维素增强材料可将水分吸收量减少 40%，但生产成本会增加 25-35%，对价格敏感的细分市场构成挑战^{[2]淀粉-乙烯醇纳米复合材料的阻隔性能，”世界科学、工程与技术学院技术，waset.org}。当纯热塑料包装时，需要 12 个月保质期的食品通常会在 30-60 天内出现质量下降粘性淀粉薄膜。在潮湿的市场中，气候控制物流会使配送成本增加多达 15%。这些技术和物流方面的惩罚暂时限制了热塑性淀粉市场的渗透率，直到下一代阻隔化学品大规模商业化。

机械强度较差石油塑料

热塑性淀粉的拉伸强度通常为 2.5–5 MPa，而商用塑料的拉伸强度为 20 MPa，限制了在承重物品中的使用。粘土增强混合物不仅提高了强度，还提高了密度，抵消了环境效益。注塑药品托盘需要更严格的公差；因此，生产商经常采用淀粉-PLA 混合物来降低整体生物降解性。柠檬酸增容将生物降解率提高到 77%，同时保持机械性能，但商业量仍然可以忽略不计。在增强配方规模化之前，机械限制将限制热塑性淀粉市场的增长

细分市场分析

按制造类型：挤出主导地位推动产量增长

挤出成型在 2024 年占据热塑性淀粉市场 58.13% 的份额，这得益于其连续加工经济性和对大容量柔性薄膜生产线的适应性。该工艺可实现在线增塑剂计量和快速订单转换，从而保持较低的单位成本并确保来自休闲食品和农产品袋加工商的订单。注塑虽然规模较小，但预计复合年增长率为 7.88%，因为品牌所有者追求精密部件，例如要求更严格尺寸公差的药盖和化妆品罐。往复螺杆设计的持续改进现已将停留时间退化减少了 20%，提高了机械完整性并扩大了薄壁产品的可寻址范围。

制造商在两个平台上实现多元化，以对冲需求波动。挤出系统仍然是商品薄膜的支柱，但产能增加倾向于在片材、吹塑薄膜和型材挤出之间切换的多功能生产线，以最大限度地提高资产利用率。注塑设备供应商嵌入伺服电动驱动器以提高能源效率，缩小与液压机的成本差距。随着设阻隔层共挤策略，例如 EVA 或 EVOH 连接层，可以在不牺牲可堆肥性的情况下延长保质期。尽管如此，在电子商务邮寄品需求激增和购物袋需求激增的推动下，箱包细分市场预计将以 8.35% 的复合年增长率超过其他所有细分市场。产品袋经过后院堆肥认证。欧洲的零售杂货连锁店现在指定使用家庭可堆肥农产品袋，这项政策已经使订单量增加了两位数。

包括 3D 打印长丝在内的新兴应用说明了该技术不断发展的性能范围。特种等级将热塑性淀粉与 PLA 相结合，创造出将快速生物降解与形状稳定性相结合的材料，从而实现医疗设备原型设计和教育工具。其他用途包括从一次性餐具到农业种子包衣，每种用途都面临着不同的配方挑战，但共同扩大了热塑性淀粉市场的收入基础。

按最终用户行业：包装在医疗动力方面占据主导地位

得益于食品、饮料和在线零售渠道的强劲拉动，包装在 2024 年占热塑性淀粉市场份额的 57.52%。零售商越来越多地评估供应商的报废认证、转换将环境合规纳入采购把关人。在淀粉泡罩包装和可生物降解药物输送载体的临床试验的推动下，到 2030 年，医疗和制药行业的复合年增长率预计将达到 8.86%。木薯基复合材料具有生物相容性和低内毒素水平，符合严格的药典标准。

农业和园艺用户采用可生物降解的地膜，通过消除回收步骤来降低劳动力成本，从而推动东南亚滴灌地块的采用。餐具和餐具等消费品应用受益于快餐店中发泡聚苯乙烯的禁令。这种混合需求组合缓和了周期性，并支撑了热塑性淀粉市场的广泛扩张。

地理分析

2024年欧洲在热塑性淀粉市场中的份额为39.78%明确的立法框架、成熟的堆肥系统和强烈的消费者接受度。成员国的废物分类目标激励市政对有机物收集的投资，确保真正的循环性并验证对淀粉基材料的需求。然而，当玉米价格飙升且 AGRANA 报告 2024 年玉米加工量下降 26% 时，原料压力浮现出来，凸显了供应链风险。

预计到 2030 年，亚太地区的复合年增长率将达到最快的 8.49%，这主要得益于中国的生物材料补贴和印度不断扩大的生物聚合物产能。区域优势包括丰富的农业残留物以及国内对可持续软包装不断增长的需求。当地加工商利用政府补助来增加反应挤出生产线，从而加速市场进入并加剧竞争。因此，热塑性淀粉市场从出口导向型区域转变为广泛的区域生产基地。

北美受益于ROM 电子商务渗透率和不断提高的零售商可持续发展基准。加利福尼亚州和华盛顿州的市政有机项目为可堆肥废物流创造了一个天然的出口，增强了直接面向消费者的品牌的需求。南美洲丰富的淀粉资源使该地区成为原料出口国，但下游加工能力有限导致国内消费延迟。中东和非洲仍处于新生阶段，其应用与未来废物基础设施现代化和农业节水计划有关，这些计划可能有利于可生物降解的地膜。

竞争格局

热塑性淀粉市场仍然适度分散，以全球化学公司、区域性淀粉加工商和以技术为导向的初创企业。巴斯夫部署其经过认证的可堆肥 Ecovio 系列来满足欧洲的监管要求，而 Novamont 的 Mater-Bi 牌号强调原料的可追溯性和当地可堆肥性认证。技术差异化取决于在不混合化石聚合物的情况下实现水稳定性。公司投资纳米纤维素和脂质交联的研究和开发，以提高机械强度和阻隔性能。与农业合作社的战略联盟可减轻原料波动，而与零售品牌所有者的远期合同则可提高需求可见度。靠近原料来源的区域制造足迹降低了物流成本，从而在热塑性淀粉市场对价格高度敏感的商品细分市场中具有成本优势。