二氧化碳基塑料市场（2025 - 2030）

二氧化碳基塑料市场摘要

政府和私营企业行业参与者正在资助研究，以提高效率、降低成本和扩大生产规模。

在催化、电化学转化和生物技术途径进步的推动下，二氧化碳基塑料市场正在见证碳利用技术扩展的显着趋势。公司正在大力投资开发高效催化剂，以促进二氧化碳转化为有价值的聚合物前体，例如聚碳酸酯和多元醇。石化巨头与清洁技术初创公司之间的合作进一步强化了这一趋势，旨在将可扩展的碳捕获和利用商业化(CCU) 解决方案。

随着主要行业寻求与全球碳中和承诺保持一致，将二氧化碳衍生材料融入循环经济模型正受到越来越多的关注。越来越多的针对二氧化碳聚合工艺的监管支持和专利申请突显了这一趋势的加速势头，使二氧化碳基塑料成为可持续材料领域的关键参与者。

驱动因素、机遇和限制

二氧化碳基塑料最强劲的市场驱动力之一是围绕碳排放的收紧监管框架，以及积极的企业可持续发展指令。北美、欧洲和亚太地区各国政府正在实施严格的政策，例如碳定价机制、延伸生产者责任（EPR）计划和强制性减排目标，迫使制造商探索负碳或碳中性材料。跨国公司大公司正在将可持续发展纳入其采购战略，许多公司承诺净零排放和循环目标，这些目标直接影响供应链决策。基于科学的目标 (SBTi) 的采用以及环境、社会和治理 (ESG) 报告要求的激增，进一步加速了对二氧化碳衍生聚合物的投资，因为各公司力求减少碳足迹，同时确保长期的监管合规性和品牌定位优势。

消费者对可持续包装解决方案不断增长的需求为二氧化碳基塑料带来了诱人的机遇，特别是在食品和饮料、个人护理和电子商务物流等领域。随着全球品牌面临逐步淘汰化石燃料塑料的压力越来越大，二氧化碳衍生聚合物提供了一种可行的替代品，既符合环境责任，又符合功能性能要求。 CO2-聚碳酸酯的创新CO2-聚氨酯应用正在为柔性薄膜、刚性容器和可生物降解涂料释放新的可能性，为材料创新者创造利润丰厚的空间。此外，包装制造商和碳捕获技术提供商之间的战略合作伙伴关系正在为开发符合严格行业标准的高性能负碳材料铺平道路。随着减少塑料废物的力度不断加大，二氧化碳基塑料作为循环包装解决方案的推动者必将获得巨大的市场吸引力。

尽管二氧化碳基塑料市场具有强劲的增长潜力，但它仍面临着高生产成本和可扩展性挑战等主要制约因素。将二氧化碳转化为聚合物的过程需要先进的催化剂、精确的反应条件和大量的能量输入，与传统的石油基塑料相比，所有这些都会导致制造成本增加。目前的基础设施许多地区的二氧化碳捕获、储存和利用技术仍然不发达，限制了碳衍生原料的广泛采用。虽然大规模的工业合作和政府激励措施正在帮助缩小这一差距，但对具有成本竞争力的生产途径的需求仍然是一个严峻的挑战。如果不大幅降低生产成本和提高工艺效率，二氧化碳基塑料可能难以实现大众市场渗透，特别是在低成本传统聚合物占主导地位的价格敏感应用中。

产品类型洞察

就收入而言，聚碳酸酯在整个类型细分的二氧化碳基塑料市场中占据主导地位，2024 年的市场份额为 61.2%。二氧化碳基聚碳酸酯随着催化工艺和聚合技术的进步提高了材料的性能，该领域正在获得动力，使其成为可行的替代品到传统的化石基聚碳酸酯。研究人员正在开发高效的锌基和钴基催化剂，能够将二氧化碳直接掺入聚碳酸酯链中，从而减少对石油衍生的双酚 A (BPA) 的依赖。这些创新在汽车零部件、光存储介质和医疗设备等高性能应用中特别有吸引力，在这些应用中，可持续性和耐用性是关键考虑因素。此外，随着监管机构对含 BPA 的塑料实施限制，向无毒、二氧化碳衍生的聚碳酸酯的转变正在加速，使这一领域在未来几年实现强劲增长。

二氧化碳基聚氨酯的需求激增，这主要是由于建筑和汽车行业越来越多地采用可持续多元醇。领先的制造商正在利用二氧化碳作为原料生产高性能多元醇，减少对石化产品的依赖原材料，同时改善聚氨酯泡沫的碳足迹。尤其是建筑行业，由于人们越来越青睐节能隔热材料，从而推动了需求的增长，其中二氧化碳基硬质聚氨酯泡沫具有卓越的热性能和可持续性优势。同样，随着制造商努力满足更严格的排放法规和轻量化目标，汽车行业正在将二氧化碳聚氨酯泡沫集成到座椅、仪表板和内饰部件中。这种双行业需求正在为二氧化碳衍生聚氨酯作为传统聚氨酯配方的环保替代品创造强大的市场吸引力。

应用见解

就收入而言，包装在整个回收过程细分市场中占据主导地位，到 2024 年，其市场份额将达到 35.8%。对企业可持续发展承诺的日益重视正在推动对二氧化碳基塑料的需求。随着全球主要品牌寻求传统化石燃料衍生材料的碳中和替代品，塑料在包装应用中的应用越来越广泛。领先的消费品公司，特别是食品饮料和个人护理领域的公司，越来越多地与材料创新者合作，将二氧化碳衍生的聚合物整合到其包装产品组合中。这些举措与雄心勃勃的净零目标以及不断发展的监管框架相一致，例如欧盟绿色协议和生产者延伸责任（EPR）法律，这些法律强制采用可持续材料。此外，CO2-聚碳酸酯和 CO2-聚氨酯包装技术的进步使得耐用、轻质和可回收的解决方案的开发成为可能，进一步增强了 CO2 基塑料在包装领域的市场潜力。

随着制造商优先考虑电子元件中的 CO2 基塑料，电子元件对 CO2 基塑料的需求正在上升。可染色性以及高性能材料特性。随着消费电子行业对其环境影响的日益严格的审查，各公司开始采用二氧化碳衍生的聚碳酸酯和聚氨酯来开发用于电子外壳、连接器和电路板的耐用、耐热且轻质的材料。此外，电动汽车 (EV) 和智能设备的兴起加大了对具有优异电绝缘性能的先进聚合物的需求，其中二氧化碳基聚碳酸酯为传统材料提供了令人信服的替代品。随着科技公司加大对碳减排和循环经济举措的承诺，在监管合规性和全行业可持续发展举措的推动下，电子产品中二氧化碳衍生塑料的采用预计将持续增长。

区域洞察

北美二氧化碳基塑料市场在全球和地区占据主导地位。预计到 2024 年，其收入份额将达到 42.0%。由于政府支持碳捕获和利用 (CCU) 技术的激励措施和政策框架，北美二氧化碳基塑料市场正在经历强劲的发展势头。美国通货膨胀减少法案 (IRA) 和加拿大的清洁燃料法规为投资 CCU 聚合物生产的公司提供了大量税收抵免和资金，使二氧化碳衍生塑料更具商业可行性。此外，美国 45 季度的税收抵免激励了大规模碳捕集项目，间接增加了聚合物制造的工业二氧化碳原料的供应。这一监管推动鼓励化学品制造商和清洁能源公司之间的合作，加速开发具有成本效益的二氧化碳衍生材料。随着政策制定者进一步收紧排放标准，市场有望受益于持续的财政支持和立法支持，g 该地区作为二氧化碳基聚合物创新领导者的地位。

私营部门投资的快速扩张是北美二氧化碳基塑料的另一个关键驱动力。主要化学公司、风险投资公司和专注于可持续发展的基金正在向致力于负碳聚合物技术的初创企业和成熟企业注入资金。 LanzaTech、Covestro 和 Newlight Technologies 等行业巨头的战略投资正在推动商业化努力，而与消费品公司的合作正在促进二氧化碳衍生塑料的实际应用。

美国基于二氧化碳的塑料市场趋势

在美国，工业碳捕集基础设施的扩张在加速基于二氧化碳的塑料市场发展方面发挥着至关重要的作用。各大能源化工企业纷纷投资n 大规模直接空气捕获 (DAC) 和点源碳捕获技术，为聚合物制造商提供稳定且经济高效的二氧化碳原料供应。能源部 (DOE) 已为碳捕获项目分配了大量资金，其中包括 Bison 项目和休斯顿碳捕获中心等旨在实现工业规模二氧化碳利用商业化的举措。这一基础设施的发展直接有利于二氧化碳基聚合物的生产，因为制造商可以可靠地获得用于聚碳酸酯、聚氨酯和可生物降解塑料的高纯度二氧化碳流。随着碳捕获技术的成熟和成本的下降，美国完全有能力引领全球向大规模二氧化碳基塑料制造转变。

欧洲二氧化碳基2基塑料市场趋势

欧洲二氧化碳基塑料市场正在受到世界上一些最严格的国家的推动。迫切的碳中和法规，使可持续材料的采用成为各行业的首要任务。 《欧洲绿色新政》与 Fit for 55 立法计划相结合，制定了积极的碳减排目标，迫使制造商探索替代性低碳原料，例如二氧化碳衍生聚合物。排放交易体系 (ETS) 进一步迫使包括石化和包装在内的高排放行业投资可持续材料创新，以抵消监管成本。

亚太地区以二氧化碳为基础的塑料市场趋势

亚太地区对二氧化碳基塑料的需求急剧上升，原因是该地区制造业和汽车行业面临着越来越大的压力。以减少排放。中日韩等国家纷纷提出积极的碳中和目标，中国“双碳”倡议ve 和日本的绿色增长战略推动工业部门采用低碳材料。尤其是汽车行业，正在成为关键驱动力，丰田、现代和比亚迪等领先汽车制造商将可持续塑料集成到汽车内饰和轻量化部件中。

基于二氧化碳的主要塑料公司见解2基于二氧化碳的塑料公司见解

基于二氧化碳的塑料市场竞争激烈，几家主要参与者占据主导地位。主要公司包括 LG Chem、LanzaTech、Newlight Technologies、Fortum Recycling & Waste、NatureWorks、Covestro AG 和 Avantium。二氧化碳基塑料市场的特点是竞争格局激烈，多个关键参与者推动创新和市场增长。该领域的主要公司正在大力投资研发，以提高其产品类型的性能、成本效益和可持续性。

最新进展

• 2024 年 3 月，LG 化学在大型美容行业博览会 Cosmoprof Bologna 2024 上展示了源自二氧化碳的环保塑料材料。他们展示了由聚碳酸乙烯酯 (PEC) 制成的化妆品容器，这是与科丝美诗合作使用捕获的二氧化碳生产的下一代塑料。 LG化学开发了专有催化剂，实现了二氧化碳基塑料生产的高生产率。

• 2023年6月，Avantium和亚洲化学品公司SCGC合作开发二氧化碳基聚合物。此次合作涉及已将聚乳酸-乙醇酸共聚物 (PLGA) 的生产规模扩大至年产量 10 吨的试点工厂。

CO2基于塑料市场